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天然氣及其處理過(guò)程產(chǎn)品均為易燃、易爆物質(zhì)，只要存在空氣（或氧氣）等助燃物及火源，就可燃燒甚至爆炸。

天然氣處理過(guò)程一旦發(fā)生火災爆炸事故，不僅直接損失巨大，而且對周?chē)�環(huán)境和公共安全構成嚴重威脅，危害程度極大。設計不合理、施工質(zhì)量、外力破壞、違章作業(yè)、設備和設施質(zhì)量、腐蝕等原因，都可能引起設備、機械、管線(xiàn)、閥門(mén)、儀器儀表等出現泄漏。泄漏的天然氣及其凝液等遇雷擊火、電氣或靜電火花、機動(dòng)車(chē)排煙噴火、明火或其他散發(fā)火時(shí)，將會(huì )引發(fā)火災事故。如果氣體濃度達到爆炸極限，還將發(fā)生爆炸事故。

天然氣處理過(guò)程中存在的導致火災爆炸的因素主要如下；

（1）管線(xiàn)和壓力容器破裂、泄漏引發(fā)火災爆炸。

天然氣處理過(guò)程中的管線(xiàn)和壓力容器，在運行時(shí)可能因竄氣、超壓、腐蝕、選材不當和制造缺陷等導致破裂和泄漏，如遇火源即可發(fā)生火災爆炸。

（2）靜電火花引起火災爆炸。

火災爆炸是靜電火花引發(fā)的最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發(fā)生火花放電。如果所在場(chǎng)所存在天然氣與空氣形成的爆炸性混合物，即可由靜電火花引起火災爆炸。當帶靜電的人體接近接地體，或接地體的人體接近帶靜電物體時(shí)，都可能發(fā)生放電火花，引發(fā)火災爆炸。

（3）電氣設備開(kāi)關(guān)電火花引起火災爆炸。

電氣設備高電壓火花放電、短時(shí)間的弧光放電、接觸點(diǎn)上微小火花放電等都是引發(fā)火災爆炸的火源。

（4）點(diǎn)火、熄火和回火引起爆炸。

加熱爐點(diǎn)火前未徹底吹掃，或因點(diǎn)火工具不可靠以及直接利用爐膛高溫引燃燃料氣可能引起點(diǎn)火爆炸；緊急停電及燃料氣系統波動(dòng)，可能引起熄火爆炸；硫磺回收裝置反應爐（燃燒爐）回火可能引起酸氣系統回火爆炸；火炬系統回火可能引起放空系統爆炸。

（5）動(dòng)火作業(yè)引起火災爆炸。

在廠(chǎng)區或裝置區有天然氣存在的區域進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，特別是在對介質(zhì)為天然氣或其凝液的設備、管線(xiàn)進(jìn)行焊割施工時(shí)，當置換不徹底或有關(guān)閥門(mén)未關(guān)死、周?chē)�存在有泄漏的天然氣，以及其他區域的天然氣竄入焊割施工的動(dòng)火區等，極易引發(fā)火災爆炸。

（6）硫化鐵自燃引發(fā)火災爆炸。

鋼材中的鐵元素可與天然氣中的H2S反應生成極易自燃的硫化鐵（或硫化亞鐵）。硫化鐵的自燃屬于自熱氧化自燃類(lèi)型，即在常溫下發(fā)生氧化反應產(chǎn)生的熱量，如不及時(shí)散發(fā)掉，則將聚積起來(lái)使堆積的硫化鐵溫度上升，達到其自燃點(diǎn)以上，就會(huì )劇烈燃燒，并引燃周?chē)�易燃、易爆物質(zhì)發(fā)生火災甚至爆炸事故。

（7）碰撞和摩擦火花引起火災爆炸。

在天然氣處理過(guò)程中，有時(shí)會(huì )因金屬物體與金屬物體之間碰撞摩擦產(chǎn)生火花，導致火災爆炸。

天然氣的主要組分甲烷屬于易燃易爆氣體，甲B類(lèi)火災危險性，爆炸極限為5.3%～15%（體積分數），最小點(diǎn)火能僅為0.28mJ，燃燒速度快，燃燒熱值高（889.5kJ/mol，或33440kJ/m3），對空氣的相對密度為0.55，擴散系數為0.196，極易燃燒、爆炸，且擴散能力強，火勢蔓延迅速。

因此，設備和管線(xiàn)中的天然氣一旦出現泄漏并遇火源，火災爆炸將會(huì )同時(shí)發(fā)生，火焰傳播速度將達到1000～4000m/s，局部爆燃壓力可達8MPa，甚至更高，因而破壞力很強，事故通常難以控制和施救。所以，天然氣處理過(guò)程中最嚴重的危險是火災和爆炸，它會(huì )出現在每一處天然氣可能泄漏的區域；其次的危險是壓力容器的物理爆炸。

由此可知，預防天然氣火災爆炸事故發(fā)生的關(guān)鍵是清除火源和防止形成爆炸性混合物。

為了確保天然氣處理裝置安全可靠運行，必須從設計、施工、投產(chǎn)試運、日常運行管理及維修等各個(gè)環(huán)節切實(shí)抓好安全工作，嚴格遵守有關(guān)安全規范和安全管理規定。

（1）設計控制

實(shí)踐證明，確保工程設計質(zhì)量是控制事故的關(guān)鍵環(huán)節。為此：①?lài)栏褡裱瓏�家、行業(yè)標準和規范進(jìn)行設計，保證設計質(zhì)量；②采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、成熟可靠、節能環(huán)保的工藝：技術(shù)、設備、材料；③設計中應考慮設置火災及氣體檢測系統（FGS）、電視安全監視系統以及獨立的安全儀表系統（SIS），后者即緊急停車(chē)（ESD）和安全聯(lián)鎖系統，其中，安全儀表系統系完成異常工況或重大事故狀況時(shí)安全聯(lián)鎖保護，并實(shí)現全廠(chǎng)、某一裝置或設備的緊急停車(chē)，火災及氣體監測系統完成全廠(chǎng)可燃氣體泄漏和火災監測，在中心控制室實(shí)現集中報警，并向安全儀表系統或自動(dòng)消防滅火系統發(fā)送聯(lián)鎖保護信號；④自行設計的容器材質(zhì)應正確合理，并有明確的制造、檢驗和驗收要求，以確保設備制造質(zhì)量；⑤外購設備、機械應有技術(shù)規格書(shū)，對其設計參數、制造標準、承擔責任、供貨范圍、技術(shù)指標、監造驗收等提出明確要求；⑥按照國家安全生產(chǎn)監督管理總局有關(guān)天然氣處理廠(chǎng)建設項目初步設計《安全設施設計專(zhuān)篇》的要求編寫(xiě)《安全設施設計專(zhuān)篇》。

（2）施工控制

施工中應通過(guò)以下幾方面控制質(zhì)量：①?lài)栏癜凑諊�家、行業(yè)標準和規定施工，確保工程建設優(yōu)質(zhì)、高效和安全；②選擇施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)水平高的施工單位施工；③建立質(zhì)量目標，健全質(zhì)量管理體系，切實(shí)執行設計文件，確保施工全過(guò)程始終在規定的技術(shù)標準和要求下控制；④采用質(zhì)量可靠、性能穩定的設備、材料，認真進(jìn)行檢驗、驗收及建立質(zhì)量檔案；⑤嚴格按照技術(shù)要求在容器制造過(guò)程進(jìn)行監造、檢驗及驗收；⑥通過(guò)階段驗收、竣工驗收、技術(shù)資料整理、文件檔案建立實(shí)現施工事后質(zhì)量控制。

（3）生產(chǎn)管理

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。為此應該做到：①強化安全管理，建立健全各項規章制度和消防組織，管理和作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)嚴格的崗位安全培訓，并經(jīng)考試方可持證上崗；②切實(shí)做好生產(chǎn)過(guò)程的巡查、維護和檢修工作；③對于火災爆炸等危險危害事故必須制定科學(xué)、合理而且針對性強的應急預案，并認真做好事故應急預案的演練工作；④?chē)栏駡绦杏没鸸芾硪幎ê鸵�求�?/span>

（1）發(fā)現——快速認定天然氣泄漏的源點(diǎn)、范圍和起火的可能性是至關(guān)重要的；

（2）設備停運——為防止天然氣泄漏進(jìn)一步擴大，天然氣設備的停運隔離是必要的，停運程序還應包括事故區域的隔離和人員的撤離，停運和控制天然氣泄漏必須同時(shí)進(jìn)行；

（3）控制——天然氣釋放和火災控制，需要最大程度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，最好的控制方法是把要釋放的天然氣，導向不易起火和不易引發(fā)人員傷害的區域；

（4）火災撲救——救火首要的目標是阻止火勢的蔓延，滅火人員應著(zhù)防火保護服，救火設備應包括干粉滅火器和二氧化碳滅火器和自動(dòng)滅火系統。