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1.切忌猛開(kāi)閥門(mén)，猛開(kāi)閥門(mén)極易損壞調壓(柜、箱)內設備；

2.切忌直接向出口管道充入過(guò)高壓力，否則會(huì )損壞調壓(柜、箱)內部零件。

3.開(kāi)啟投運調壓器時(shí)，應按下述步驟操作:

3.1 確認調壓(柜、箱)的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉；

3.2 緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，并觀(guān)察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍，為避免出口壓力表在沖氣時(shí)超量程損壞，可先關(guān)閉壓力表下針形閥，待壓力穩定后再完全開(kāi)啟；

3.3 打開(kāi)調壓(柜、箱)后直管上的測壓口，檢查調壓器的運行是否正常，放氣時(shí)因流量過(guò)小，出口壓力表可能有微小的波動(dòng)，待出口閥門(mén)打開(kāi)后會(huì )自動(dòng)消除；

3.4 當進(jìn)、出口壓力正常后，可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，并精確調節調壓(柜、箱)的出口壓力。

4 調壓(柜、箱) 截斷閥的復位操作，截斷閥或附加在調壓(柜、箱)上的截斷器在執行了截斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復位操作。

4.1 在進(jìn)行復位操作前應查明截斷的原因，是管網(wǎng)壓力沖擊還是調壓器故障，調壓器和閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快也會(huì )造成調壓器后管線(xiàn)壓力升高使截斷閥啟動(dòng)；

4.2 排除故障后方可進(jìn)行復位操作；

4.3 在進(jìn)行截斷閥的復位操作時(shí)，必須關(guān)閉調壓器的進(jìn)、出口閥門(mén)及出口端壓力表下的針形閥；

4.4 在轉動(dòng)人工復位手柄時(shí)注意，剛開(kāi)始轉動(dòng)時(shí)要緩慢，此時(shí)會(huì )感覺(jué)管內有一小股氣流通過(guò)并隨即停止(如這小股氣流不能停止，可能是調壓器故障或調壓（柜、箱)的出口閥門(mén)還未關(guān)嚴)。

4.5 連續轉動(dòng)切斷閥手柄復位上扣；

4.6 緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，觀(guān)察出口壓力，正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)。

5.調壓設備調試

5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進(jìn)行，不可操之過(guò)急。

即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

5.2 壓力設定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。

5.3 壓力設定符合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此之前不得打開(kāi)出口閥門(mén)，以防意外發(fā)生。

5.4 調試過(guò)程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。

5.5 閥門(mén)開(kāi)啟應緩慢，不得猛開(kāi)猛關(guān)。

5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。

5.7 在“1+1”調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調節閥，一手持壓力表，時(shí)刻觀(guān)察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩慢打開(kāi)調壓器出口閥門(mén)，在調壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門(mén)。

5.8 若調壓器采用“2+0”一開(kāi)一閉式，兩路均需調試，開(kāi)啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

5.9 若調壓器采用兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)，自動(dòng)切換對調壓器性能要求較高，一般穩壓精度(AC)≤2.5%，關(guān)閉精度≤12為宜。

6 調壓(柜、箱)主路和副路的壓力設定及切換方法:

6.1 壓力設定:調壓柜出廠(chǎng)時(shí)，副路調壓器的出口工作壓力設定為主路調壓器出口工作壓力的0.10倍，副路截斷閥的啟動(dòng)壓力設定植高于主路截斷閥的啟動(dòng)壓力。

（1）調壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí)，副路截斷閥啟動(dòng)壓力為主路截斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍，且不大于4.5KPa。

（2）0.003 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時(shí)，副路截斷閥啟動(dòng)壓力為主路截斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。

（3）0.2 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí)，副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

6.2 截斷方法: 調壓(柜、箱)在運行或檢修過(guò)程中，有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換，即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣，或將正在供氣的副路恢復變?yōu)閭溆�，由主路正常供氣�?/span>

（1）主路切換為副路供氣

緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門(mén)，隨主路調壓器出口壓力下降至副路調壓器的啟動(dòng)壓力，副路調壓器自動(dòng)開(kāi)啟，再緩慢關(guān)閉主路出口閥門(mén)，副路正常工作后，可按需要將其出口壓力調至主路調壓器出口壓力設定值以滿(mǎn)足壓力參數要求。

（2）副路切換為主路供氣

首先將副路調壓器出口壓力降至原調壓器的出口壓力設定值，開(kāi)啟主路截斷閥，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)向主路充氣，待出口壓力穩定后，調整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后，緩慢開(kāi)啟主路出口閥門(mén)，隨著(zhù)主路出口壓力升高至副路調壓器的關(guān)閉壓力，副路調壓器則自動(dòng)關(guān)閉。

7 調壓器在安裝完畢后，應對其作氣密性檢查。

7.1試驗介質(zhì):氮氣或該調壓器的工作介質(zhì)。

7.2試驗壓力:調壓器前為最大進(jìn)口工作壓力的1.05倍，若在運行中進(jìn)行調試，則為進(jìn)口介質(zhì)工作壓力，調壓器后為超壓截斷壓力的1.05倍。

7.3試驗方法:

（1）關(guān)閉截斷閥及出口端閥門(mén)，向調壓器前管路緩慢充氣，保壓30分鐘，檢查進(jìn)出口管道中的壓力，若調壓器前管路壓力下降則有外漏，可用皂液查出漏點(diǎn)，若調壓器后管路壓力升高，則截斷閥關(guān)閉不嚴。

（2）合格后，開(kāi)啟截斷閥，隨著(zhù)氣體流向調壓器后管路，調壓器自動(dòng)關(guān)閉，壓力穩定后檢查下游管道壓力，保壓30分鐘，壓力值應穩定不變，若壓力上升，則說(shuō)明調壓器關(guān)閉不嚴，若壓力下降，則說(shuō)明有外漏。

8 調壓器出口壓力設定值檢查

8.1關(guān)閉出口閥門(mén)及旁通閥門(mén)、放散閥門(mén)，開(kāi)啟截斷閥，緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，待進(jìn)口壓力穩定后，略開(kāi)測壓閥門(mén)，使管道中有一小流量通過(guò)，緩慢關(guān)閉測流閥門(mén)，觀(guān)察出口壓力表，其讀數應為出口壓力設定值的1.1～1.25倍，在負荷運行時(shí)，再準確檢查調壓器出口壓力。

8.2若調壓器的出口工作壓力與設定值不符，應緩慢旋動(dòng)調節螺栓調整調節彈簧，直至出口壓力為調壓器設定壓力的1.1～1.15倍，(關(guān)閉壓力)待負荷運行時(shí)再精確調整調壓器出口壓力。

9 切斷閥啟動(dòng)壓力設定值檢查

方法1：關(guān)閉出口閥門(mén)、旁通閥門(mén)，開(kāi)啟截斷閥，緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，待進(jìn)口壓力穩定后，再從測壓閥門(mén)處向出口端緩慢加壓，直至截斷閥啟動(dòng)，檢查此時(shí)壓力表讀數是否與設定值相符，應重復檢查三遍。

方法2：關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，開(kāi)啟截斷閥，從測壓閥門(mén)處向出口端加壓，使出口壓力緩慢升高，直至截斷閥啟動(dòng)，檢查此時(shí)壓力表示值是否與設定值相符，應重復檢查三編。

若要調整截斷閥啟動(dòng)壓力，應緩慢調節截斷壓力設定彈簧至要求的設定值，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至截斷閥啟動(dòng)，重復操作三遍，檢查截斷壓力是否與所需的設定植相符。

10 放散閥啟動(dòng)壓力設定值檢查

10.1關(guān)閉放散管前球閥，從放散管測壓閥門(mén)處向放散管加壓，使壓力緩慢升高，直至有氣體從放散口排出，檢查此時(shí)壓力表讀數是否與設定值相符，應重復檢查三遍。

10.2若要調整放散閥啟動(dòng)壓力，應緩慢調整放散壓力彈定彈簧至要求的設定，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至放散閥啟動(dòng)，重復操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設定值相符。

11 若調壓器的出口設定值已經(jīng)過(guò)調整，則調壓器的截斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調整，以使工況匹配，但任何調整，均應在調壓器的允許工況之內。